塑料制品中的味精—色母粒(二)
塑料制品中的味精—色母粒(二)
接續(xù)上文,我們繼續(xù)由北京吉和色母料有限公司總經理馬海明先生繼續(xù)介紹色母料在塑料制品行業(yè)中主要應用與那些領域。
第五:泡沫塑料(PE/EVA)成型工藝中的應用
PE和EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)根據(jù)需要按照不同的比例混合發(fā)泡成泡沫塑料。制作好的產品類似于海綿,柔然性非常好,同時具有一定的硬度和強度,深受各個行業(yè)的青睞,泡沫塑料制造企業(yè)將產品熱銷到鞋料、床用臥具、建筑裝飾材料、 玩 具、包裝等行業(yè)中。由于會在產品表面產生大量的氣孔,從而影響使用價值,目前大部門企業(yè)已經用色母粒代替了顏料干粉的直接著色。
第六:注塑工藝中的應用
注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料制品,不僅額可以成型復雜結構的制品,制品精度高,質量好,而且生產率也高。
為了得到一個優(yōu)良的注塑產品,格局不同需要從塑料力學性能(強度、剛度、韌性、吸濕性、對應力的敏捷程度)和塑料成型工藝(流動性、收縮性以及各向收縮差異、結晶速率、成型溫度、壓力的敏感度)兩個方面考慮。
要完成注塑主要是三個階段:塑化、注射和定型。
色母粒引起注塑的問題及其解決方案
不良表征 |
產生原因 |
解決方法 |
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注塑生產工藝 |
色母粒 |
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光澤不好 |
噴嘴溫度低 成型周期長 色母粒中鈦白粉多 色母粒顏料分散性差 |
提高噴嘴溫度 縮短成型周期 |
減少色母粒中的鈦白粉 提高色母粒中顏料分散性 |
色澤不均勻 |
料缸溫度過高 成型周期長和樹脂相容性不好 |
降低料缸溫度 |
采用相容性好的樹脂 |
第七:單絲擠出工藝中的應用
單絲擠出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺為主要材料,雖然材料不同,但是生產工藝基本上相同,都經過擠出塑化后冷卻定型的。主要應用于漁網等領域。一般對于力學性能和耐候性有特殊要求。吉和一般推薦定制類彩色母料
單絲擠出生產過程常見問題及解決方案
不良表征 |
產生原因 |
解決方法 |
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生產工藝 |
色母粒 |
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噴絲板處斷頭多 |
色母粒中顏料顆粒粗 原料有雜質 |
加強顧慮網 調換原料 |
加強色母料分散性 選擇易分散顏料 |
熱牽伸水箱中斷頭多 |
色母粒中有雜質 色母粒顏料分散 拉伸倍數(shù)過高 |
降低拉伸速度 |
加熱色母粒生產中過濾,選擇耐熱性顏料 |
單絲表面有氣泡 |
色母粒含水太高 擠出溫度過高 |
降低擠出溫度 |
加強色母粒干燥 |
單絲有竹節(jié)絲 |
色母粒顆粒太大 過濾網破損 |
更換濾網 |
加強色母粒分散 |