鈦白粉核心技術(shù)被國(guó)外壟斷存污染隱患

http://www.chem.hc360.com2014年12月25日08:41 來源：第一財(cái)經(jīng)網(wǎng)T|T

    慧聰化工網(wǎng)訊：12月22日，一場(chǎng)在河南省漯河市召開的鈦白粉行業(yè)研討會(huì)，一方面讓整個(gè)行業(yè)看到了升級(jí)的曙光，另一方面，卻讓公眾看到了這個(gè)每年產(chǎn)值百萬噸的鈦白粉產(chǎn)業(yè)背后，竟然因技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷而隱藏的巨大污染隱患。

    12月22日，一場(chǎng)在河南省漯河市召開的鈦白粉行業(yè)研討會(huì)，一方面讓整個(gè)行業(yè)看到了升級(jí)的曙光，另一方面，卻讓公眾看到了這個(gè)每年產(chǎn)值百萬噸的鈦白粉產(chǎn)業(yè)背后，竟然因技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷而隱藏的巨大污染隱患。

    于絕大多數(shù)公眾而言，被視為產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)性材料的鈦白粉，是一個(gè)陌生的領(lǐng)域。但《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者采訪發(fā)現(xiàn)，正是這個(gè)不為公眾熟知的產(chǎn)品，卻決定著我們的整個(gè)生存、生活。

    漯河興茂鈦業(yè)董事長(zhǎng)李茂恩說，作為僅次于合成氨、磷酸的世界第三大無機(jī)化工產(chǎn)品，鈦白粉被廣泛應(yīng)用于涂料、油漆、塑料、造紙、油墨、纖維、橡膠、化妝品、食品等領(lǐng)域，以及純鈦、玻璃和玻璃陶瓷、電氣陶瓷、催化劑、電導(dǎo)體等領(lǐng)域。

    以涂料、塑料為例，整個(gè)涂料的成分中，60%都是由鈦白粉構(gòu)成；而在塑料中，鈦白粉的成分占比也高達(dá)20%。甚至，連不少女士經(jīng)常使用的化妝品中，都含有高品級(jí)的金紅石型納米鈦白粉，這種鈦白粉被添加到防曬霜、唇膏、粉底、彩妝粉餅等產(chǎn)品中，以起到屏蔽紫外線保護(hù)肌膚的作用。

    技術(shù)被壟斷

    數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國(guó)鈦白粉實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)突破200萬噸，高達(dá)215.5萬噸，同比增長(zhǎng)14%，約占全球總量的三分之一，已連續(xù)數(shù)年超過美國(guó)，成為世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。而且，隨著國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速，中國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)、消費(fèi)量仍在不斷攀升。

    令人惋惜的是，與整個(gè)鈦白粉行業(yè)的高速發(fā)展相伴的，卻是背后隱藏的高污染、高消耗與低效率。

    一份來自中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，在不少采用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的廠家中，每生產(chǎn)一噸鈦白粉，需消耗新鮮水源100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤，同時(shí)還將產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。

    這些數(shù)據(jù)背后，到底有多么怵目驚心？業(yè)內(nèi)人士以可比口徑計(jì)算稱，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3～8倍。

    而國(guó)內(nèi)數(shù)百家鈦白粉生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)廠家采用的，恰恰正是已經(jīng)被其它國(guó)家廣泛淘汰的硫酸法生產(chǎn)技術(shù)。

    揮之不去的污染隱患，成為整個(gè)鈦白粉行業(yè)大的遺憾。

    夾縫中尋求突破

    有沒有更好的技術(shù)？國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)畢勝說，其實(shí)，放眼全球，硫酸法由于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)原因，已經(jīng)是一項(xiàng)正在被逐漸淘汰的技術(shù)，美國(guó)早在2006年就關(guān)閉了后一家硫酸法鈦白粉工廠，轉(zhuǎn)而全部采用工藝流程短、裝置生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、廢副排放少的氯化法生產(chǎn)技術(shù)。據(jù)測(cè)算，傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達(dá)每噸產(chǎn)品1900元，而氯化法治理成本僅為每噸產(chǎn)品800元。

    而中國(guó)的90%以上的鈦白粉廠家，卻仍然采用已經(jīng)被世界拋棄的硫酸法技術(shù)。

    為何會(huì)這樣，李茂恩說，其中的一個(gè)重要原因是，技術(shù)更先進(jìn)的氯化法技術(shù)，很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，都被掌握在美國(guó)杜邦等歐美鈦白粉廠家中，這些廠家聯(lián)合起來搞技術(shù)封鎖，死活不向中國(guó)廠家出售技術(shù)。

    不過，隨著近些年中國(guó)鈦白粉在全球市場(chǎng)日益重要，一些國(guó)外廠家也開始積極與國(guó)內(nèi)廠家合作，其中，攀渝鈦業(yè)以美國(guó)波富門斯公司提供的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，開始興建10萬噸氯化法鈦白生產(chǎn)線；佰利聯(lián)[2.99%資金研報(bào)]則以向PPG工業(yè)支付1.05億的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)為代價(jià)，想其購(gòu)買氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，也開始興建10萬噸/年氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線，其他諸如龍蟒鈦業(yè)、云南冶金集團(tuán)也都紛紛投入巨資，開始了氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的研發(fā)生產(chǎn)。

    但令人意外的是，終，這項(xiàng)被歐美廠家封鎖多年的氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，后竟然由總部位于漯河的民營(yíng)企業(yè)興茂鈦業(yè)率先攻克。

    12月22日下午，在上述于漯河召開的研討會(huì)上，包括畢勝等在內(nèi)的鈦白粉專家，終評(píng)審認(rèn)定興茂鈦業(yè)的氯化法技術(shù)既符合產(chǎn)業(yè)政策，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的輕污染、效果明顯等特點(diǎn)。

    興茂鈦業(yè)董事長(zhǎng)李茂恩說，為了攻克這項(xiàng)技術(shù)，曾經(jīng)為資金缺乏困擾的企業(yè)先后引入建銀國(guó)際、東方富海等7家風(fēng)投作為參股單位，即便如此，資金仍然存在15億元的缺口，為此，他們將積極運(yùn)用創(chuàng)新金融手段，通過發(fā)行債券、引進(jìn)PE投資、戰(zhàn)略合作以及企業(yè)上市公司等方式籌集資金。